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緩沖裝置

在(zai)(zai)液(ye)壓(ya)(ya)系統中使用(yong)液(ye)壓(ya)(ya)缸驅動具(ju)有(you)一定質(zhi)量的機(ji)構，當液(ye)壓(ya)(ya)缸運(yun)動至行程(cheng)終點時具(ju)有(you)較大(da)動能(neng)，如未(wei)作減速(su)(su)處理，液(ye)壓(ya)(ya)缸活塞(sai)與缸蓋(gai)將發生(sheng)(sheng)機(ji)械碰(peng)撞，產生(sheng)(sheng)沖擊、噪聲，有(you)破壞性。為(wei)緩和及(ji)防止(zhi)這種危害發生(sheng)(sheng)，因此(ci)可在(zai)(zai)液(ye)壓(ya)(ya)回路(lu)中設置(zhi)減速(su)(su)裝置(zhi)或在(zai)(zai)缸體內設緩沖裝置(zhi)。

加工

缸筒(tong)作為液壓缸、礦用單體支(zhi)柱、液壓支(zhi)架(jia)、炮管(guan)等產品的主要部(bu)件，其加(jia)工(gong)(gong)質量的好壞直接影(ying)響(xiang)整個產品的壽(shou)命和可靠性。缸筒(tong)加(jia)工(gong)(gong)要求高，其內表(biao)面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對(dui)同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒(tong)的基(ji)本(ben)特(te)征是(shi)深(shen)孔加(jia)工(gong)(gong)，其加(jia)工(gong)(gong)一直困擾加(jia)工(gong)(gong)人員。

1、拆卸液(ye)樂油缸之前(qian)，應使液(ye)壓(ya)回路卸壓(ya)。

2、拆卸時應(ying)防止損傷(shang)活塞(sai)(sai)桿頂端螺紋、油口(kou)螺紋和(he)活塞(sai)(sai)桿表(biao)面、缸套內壁等。

3、拆(chai)卸時要(yao)按順序(xu)進行。

4、卸卸前后要設法創造條件(jian)防止液(ye)壓(ya)缸(gang)的零件(jian)被周圍的灰塵和雜質(zhi)污染。

5、油缸拆(chai)卸后(hou)要認真檢(jian)查，以(yi)(yi)確定哪些(xie)零(ling)件可(ke)以(yi)(yi)繼續使(shi)用(yong)，哪些(xie)零(ling)件可(ke)以(yi)(yi)修理后(hou)再用(yong)，哪些(xie)零(ling)件必須更換。

6、裝配前必(bi)須對各零件(jian)仔(zi)細(xi)清洗。

7、要正確安(an)裝各(ge)處的(de)密封裝置

8、螺(luo)紋聯接件擰(ning)緊時應使用(yong)扳手，扭力矩應符合標(biao)準要(yao)求。

9、活塞與活塞桿裝配后，須設法測量(liang)其同軸度和(he)在(zai)全長上的直線度是(shi)否(fou)超(chao)差(cha)。

10、裝配(pei)完畢后活(huo)塞(sai)組件移動(dong)時應無阻(zu)滯(zhi)感和阻(zu)力(li)大小(xiao)不均等現象(xiang)。

11、液壓油缸(gang)向主機(ji)上(shang)安裝時，進出油口接(jie)頭(tou)直接(jie)必須加上(shang)封閉圈并緊固好(hao)，以防漏油。

12、按要求裝(zhuang)配(pei)好(hao)后(hou)，應在低壓情況下進行幾次(ci)往(wang)復運(yun)動(dong)，以(yi)排(pai)除缸內氣體(ti)。

密(mi)封件在液壓缸失(shi)效分析

密(mi)封(feng)是(shi)保證液壓(ya)系(xi)統正常工(gong)作基(ji)本(ben)也是(shi)重要的(de)裝置。在(zai)液壓(ya)、氣動(dong)系(xi)統中(zhong)大部分(fen)泄(xie)漏是(shi)由于密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)造成(cheng)的(de)。前幾期介紹(shao)了(le)密(mi)封(feng)產品及密(mi)封(feng)系(xi)統，本(ben)期小(xiao)編(bian)給你帶來液壓(ya)缸中(zhong)密(mi)封(feng)圈失(shi)效(xiao)的(de)主要原因及失(shi)效(xiao)形式(shi),并提出(chu)了(le)具體解決的(de)辦法，只有在(zai)工(gong)作中(zhong)積累(lei)經(jing)驗，不斷總結(jie)分(fen)析(xi)使用中(zhong)出(chu)現的(de)問題，才能使密(mi)封(feng)件得到更(geng)好的(de)應(ying)用。

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密封失效原因

1.密封設計導致失效

◆不適用(yong)的材(cai)料(liao)選擇（水解(jie)、耐化學(xue)性(xing)、耐溫性(xing)、表面(mian)速度等）

◆不合(he)理(li)的結(jie)構設計(ji)（壓力、低溫、過載(zai)等，例(li)如(ru)：串(chuan)漏）

◆不適用的間隙推薦和(he)公差(cha)等級

◆不合(he)理的產品選型（單(dan)作用、雙作用、保壓要求等）

2..密封應用導致失效

◆過高的系統壓(ya)力

◆應用(yong)溫度太高或太低(di)（耐溫失效、老化(hua)）

◆表面粗(cu)糙度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞